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脉冲滤筒除尘器的特点如下:滤筒采用聚酯纤维作为滤料,把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上,并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密,小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面;滤料折褶使用。 每个除尘室内设置多个滤筒以增加其过滤面积,当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时,即启动喷吹装置进行清灰,其他除尘室正常工作,这样既保障了清灰效果又可使除尘器可连续运转;(一般可达96%以上),操作方便;。 滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气箱脉冲袋除尘结构。滤筒在除尘器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置在花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理。 花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。改进措施和选用:清灰装置的滤筒除尘器有两种清灰方式,一种是高压气流反吹,一种是脉冲气流喷吹,实践表明前者的优点是气流均匀,缺点是耗气量大;后者的优点是耗气量小,缺点是气流弱小。



炼钢电弧炉除尘系统设计方案:炼钢电弧炉的工艺过程一般分为熔化、氧化、还原三个时期。熔化期主要是炉料中的油脂类质的燃烧和金属物质在高温时气化而产生的大量黑褐色烟气。氧化期为加强脱炭而吹氧或加矿石,产生大量协褐色烟尘。 还原期为除去钢中氧和硫,化学成分而投入炭粉等造渣材料,产生白色和黑钯烟尘。期氧化期产生的烟气大,含尘量和烟气温度高,所以电炉排烟净化系统的设计参数一般按氧化期来考虑。炼钢电弧炉的非烟方式很多,大致分为:炉内排烟、炉外局部排烟、屋顶排烟、炉内外相结合等排烟方式。 应根据冶炼的钢种、炉型、厂房条件、水源情况分别按具体情况来采用。几种排烟方式的特点和应用见表及图1-2~1-9。目前,对小于10t的电弧炉以采用炉外排烟方式较好,是用炉盖罩排烟较为普遍,使用效果也好。 设计主要参数:⑴、烟气温度t:炉盖排烟:一般熔炼时t小于等于100℃,吹氧化时t等于150~200℃;设计条用t等于150℃;炉内排烟:大于等于20t的电弧炉t特于1250~1400℃;小于1000~1200;屋顶排烟:t<70℃;⑵、烟气起始含尘量及其粒径分布烟气起始含尘量取决于原团料状况,冶炼工艺和排烟方式。


在使用除尘器时,还会遇到除尘布袋的清洗问题,如何给除尘布袋清洗。主要包括以下方面:清灰:采用高频震动,将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部,并不会对纤维的缠结牢度产生影响,保持滤袋良,污垢的易剥离性。 化学实验处理:提取布袋样品,采用仪器化验检测滤袋油污成分,从而选用适应的洗涤原料,大限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任何损害。浸泡:选用适当的化学制剂浸泡滤袋,将滤袋缝隙内的油渍污垢,大限度的增加滤袋的透气性能。 清洗:选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗,水流均匀,强度适中,对滤袋没有机械损伤。烘干:采用110摄氏度左右热空气烘干,保持滤袋的尺寸性,烘干后滤袋不变形不回缩。:对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的滤袋进行,保证很高的回用率。 对已损坏的滤袋配件,本将按为用户提供新配件。检测:采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测,确保清洗质量达到要求。(对未达标的将进行,直到合格为止。)质检包装:清洗达标的滤袋在经过严格的质量检测,分装打包,粘贴检测合格证后,运往仓库。



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